🐬 Bahan Baku Industri Pembuatan Cat Berasal Dari It not absolutely approaches me.

Karyakerajinan terbuat dari bahan kayu yang dikerjakan juga dibentuk dengan tatah ukir. Kerajinan ukiran lebih banyak memakai bahan baku kayu sebagai bahan utamanya. Kayu yang biasanya dipakai adalah kayu jati, mahoni, waru, sawo, nangka, dan lain-lain. Contoh karya kerajinan dari kayu yaitu meja, kursi, lemari, dan lain-lain. Kerajinan Bambu 100% found this document useful 1 vote2K views4 pagesCopyright© Attribution Non-Commercial BY-NCAvailable FormatsDOCX, PDF, TXT or read online from ScribdShare this documentDid you find this document useful?100% found this document useful 1 vote2K views4 pagesLimbah Yang Dihasilkan Dalam Proses Produksi CatJump to Page You are on page 1of 4 You're Reading a Free Preview Page 3 is not shown in this preview. Reward Your CuriosityEverything you want to Anywhere. Any Commitment. Cancel anytime.

Resinatau binder merupakan bahan baku utama dalam pembuatan cat. Resin berfungsi untuk membentuk lapisan film pada cat. Semakin bagus kualitas resin, maka semakin bagus pula kualitas cat yang dihasilkan. Jenis-jenis resin pun ada banyak temen-temen, mulai dari resin acrylic, alkyd, epoxy sampe polyurethane.

^{Industri cat merupakan salah satu sumber penghasil limbah bahan berbahaya dan beracun limbah B3 spesifik. Limbah B3 industri cat terutama berupa air limbah pencucian peralatan produksi dan tumpahan cat, lumpur pengolahan air limbah Makalah ini bertujuan untuk memberikan tinjauan tentang karakteristik limbah B3 industri cat dan alternatif teknik pengolahannya. Karakteristik utama limbah B3 industri cat adalah konsentrasi logam berat dan bahan organik yang adalah sebuah operasi pencampuran maka karakteristik limbah yang dihasilkan sama dengan senyawa-senyawa yang digunakan sebagai bahan baku prosesproduksi air limbah industri cat dapat dilakukan dengan koagu sedimentasi dengan proses biologi menggunakan teknologi biofilm. Sedangkan pengolahan lumpur IPAL industri cat dapat dilakukan dengan teknik stabilisasi/solidifikasi, komposting dan solid-bed bioleaching. Sementara itu, teknologi filters menjadi alternatif yang paling efektif dan ef organik volatil dari industri cat. Figures - uploaded by Gina Lova SariAuthor contentAll figure content in this area was uploaded by Gina Lova SariContent may be subject to copyright. Discover the world's research25+ million members160+ million publication billion citationsJoin for free SEMINAR NASIONAL 201Tren Terkini dalam Pengelolaan Sampah Kota dan Limbah B3Laboratorium Teknologi Pengelolaan Limbah Padat dan B3 ISBN 978-602-95595-7-6PENGOLAHAN LIMBAH BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUNDGina Lova Saria*aJurusan Teknik Lingkungan Institut Teknologi Sepuluh Nopember*Email KerabatIndustri cat merupakan salah satu sumber penghasil limbah bahan berbahaya dan beracun limbah B3 spesifik. Limbah B3 industri cat terutama berupa air limbah pencucian peralatan produksi dan tumpahan cat, lumpur pengolahan air limbahMakalah ini bertujuan untuk memberikan tinjauan tentang karakteristik limbah B3 industri cat dan alternatif teknik pengolahannya. Karakteristik utama limbah B3 industri cat adalah konsentrasi logam berat dan bahan organik yangadalah sebuah operasi pencampuran maka karakteristik limbah yang dihasilkan sama dengan senyawa-senyawa yang digunakan sebagai bahan baku prosesproduksi air limbah industri cat dapat dilakukan dengan koagusedimentasi dengan proses biologi menggunakan teknologi biofilm. Sedangkan pengolahan lumpur IPAL industri cat dapat dilakukan dengan teknik stabilisasi/solidifikasi, komposting dan solid-bed bioleaching. Sementara itu, teknologi filters menjadi alternatif yang paling efektif dan eforganik volatil dari industri cat. Kata kunci industri cat, limbah B3, logam berat, pengolahan, senyawa organik volatilIndustrial paint is one of sources of the specific hazardous material and toxic waste. Hazardous waste from paint industry mainly are wastewater of washing equipment production and paint spill, sludge from wastewater treatment and volatile organic compounds. This paper aims to provide an overview the characteristics of hazardous waste inpaint industry and the alternative treatment. The main characteristics of hazardous waste is the high paint manufacturing is a mixing operation then the characteristics of the waste is similar to the compounds which is used as the raw material of paint production processwastewater treatment can besolvedbiological processes using biofilm technology. While thepaint industry using stabilization/solidification, composting and solidMeanwhile, biofiltration technology, bioscrubbeffective and efficientalternative for pollution control of volatile organic compounds from paint industry. Keywords industrial paints, compounds 1. Pendahuluan Industri cat merupakan industriyang utamanya memproduksicatproduk pelapis lainnya Lorton, 1988.Aplikasi produkberdasarkan penggunaannya menjadi empat kelompok, yaitu pelapiataucatrumah, pelapis produk industri, pelapis khusus dan penggunaan lain 4 - WASTE MANAGEMENT IITren Terkini dalam Pengelolaan Sampah Kota dan Limbah B3Laboratorium Teknologi Pengelolaan Limbah Padat dan B3 – ITS SSurabaya, 4 Februari 2014 PENGOLAHAN LIMBAH BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUNDARI INDUSTRI CAT a, Yulinah TrihadiningrumJurusan Teknik Lingkungan Institut Teknologi Sepuluh Nopember*Email Kerabat81 Abstrak Industri cat merupakan salah satu sumber penghasil limbah bahan berbahaya dan beracun limbah B3 spesifik. Limbah B3 industri cat terutama berupa air limbah pencucian peralatan produksi dan tumpahan cat, lumpur pengolahan air limbahdan senyawa organik volatil. Makalah ini bertujuan untuk memberikan tinjauan tentang karakteristik limbah B3 industri cat dan alternatif teknik pengolahannya. Karakteristik utama limbah B3 industri cat adalah konsentrasi logam berat dan bahan organik yang cat pada dasarnya adalah sebuah operasi pencampuran maka karakteristik limbah yang dihasilkan sama senyawa yang digunakan sebagai bahan baku prosesproduksi Pengolahan air limbah industri cat dapat dilakukan dengan koagulasdengan proses biologi menggunakan teknologi biofilm. Sedangkan pengolahan lumpur IPAL industri cat dapat dilakukan dengan teknik stabilisasi/solidifikasi, komposting . Sementara itu, teknologi biofiltration, bioscrubbersatif yang paling efektif dan efisien untuk kontrol pencemaran senyawa industri cat, limbah B3, logam berat, pengolahan, senyawa organik volatilAbstract Industrial paint is one of sources of the specific hazardous material and toxic waste. paint industry mainly are wastewater of washing equipment production and paint spill, sludge from wastewater treatment and volatile organic mpounds. This paper aims to provide an overview the characteristics of hazardous waste paint industry and the alternative treatment. The main characteristics of concentration of heavy metals and organic mata mixing operation then the characteristics of the waste is similar to the compounds which is used as the raw material of paint production processsolved with coagulation-flocculation and sedimentationbiological processes using biofilm technology. While the sludge from wastewater treatment g stabilization/solidification, composting and solid-bed bioleaching. Meanwhile, biofiltration technology, bioscrubbers and biotrickling filters become the most effective and efficientalternative for pollution control of volatile organic compounds from paint hazardous waste, heavy metals, treatment, volatile organic at merupakan industriyang utamanya memproduksicat, pernis danlakproduk pelapis lainnya Lorton, 1988.Aplikasi produk-produk industri cat dapatberdasarkan penggunaannya menjadi empat kelompok, yaitu pelapiataucatrumah, pelapis produk industri, pelapis khusus dan penggunaan lain Tren Terkini dalam Pengelolaan Sampah Kota dan Limbah B3240 PENGOLAHAN LIMBAH BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUNa Jurusan Teknik Lingkungan Institut Teknologi Sepuluh NopemberIndustri cat merupakan salah satu sumber penghasil limbah bahan berbahaya dan beracun limbah B3 spesifik. Limbah B3 industri cat terutama berupa air limbah pencucian peralatan dan senyawa organik volatil. Makalah ini bertujuan untuk memberikan tinjauan tentang karakteristik limbah B3 industri cat dan alternatif teknik pengolahannya. Karakteristik utama limbah B3 industri cat adalah Pembuatan cat pada dasarnya adalah sebuah operasi pencampuran maka karakteristik limbah yang dihasilkan sama senyawa yang digunakan sebagai bahan baku prosesproduksi lasi-flokulasi dan dengan proses biologi menggunakan teknologi biofilm. Sedangkan pengolahan lumpur IPAL industri cat dapat dilakukan dengan teknik stabilisasi/solidifikasi, komposting bioscrubbers dan biotrickling sien untuk kontrol pencemaran senyawa industri cat, limbah B3, logam berat, pengolahan, senyawa organik volatilIndustrial paint is one of sources of the specific hazardous material and toxic waste. paint industry mainly are wastewater of washing equipment production and paint spill, sludge from wastewater treatment and volatile organic mpounds. This paper aims to provide an overview the characteristics of hazardous waste paint industry and the alternative treatment. The main characteristics of paint industry of heavy metals and organic a mixing operation then the characteristics of the waste is similar to the compounds which is used as the raw material of paint production process. Paint industry by of bed bioleaching. ers and biotrickling filters become the most effective and efficientalternative for pollution control of volatile organic compounds from paint , volatile organic lakserta berbagai dikategorikan berdasarkan penggunaannya menjadi empat kelompok, yaitu pelapis arsitektur ataucatrumah, pelapis produk industri, pelapis khusus dan penggunaan lain Doble & Kumar, Seminar Nasional Waste Management II ISBN 978-602-95595-7-6 241 2005. Selain itu juga dapat dikategorikan berdasarkan jenis pelarutnya menjadi dua kelompok, yaitu berbasis air dan berbasis larutan Dursun & Sengul, 2006. Lorton 1988 dan Doble & Kumar 2005 menjelaskan bahwa meskipun bahan yang digunakan sangat bervariasi, proses produksi cat berbasis air maupun berbasis larutan umumnya cat berbasis air dimulai dengan penggilingan grinding pigmen dengan campuran air, amonia, dispersant dan extenders. Ketika penggilingan selesai, bahan ini kemudian dipindahkan ke tangki dalam tangki pencampuran dilakukan penambahan resin, plasticizer, pengawet, antifoaming, emulsi polivinil asetat dan air. Setelah proses pencampuran mencapai konsistensi yang diinginkan, cat disaring untuk menghilangkan pigmen yang tidak terdispersi sempurna dan kemudian dikemas untuk dipasarkan. Sedangkan pembuatan cat berbasis larutan dimulai dengan penggilingan pigmen dengan campuran resin, extender, pelarutdan plasticizer. Setelah penggilingan selesai, bahan ini kemudian ditransfer ketangkipencampuran dan dilakukan penambahan pelarut serta pewarna. Setelahkonsistensiyang diinginkan tercapai, catdisaring, dikemasdansiap untuk dipasarkan. Berbagai limbah bahan berbahaya dan beracun limbah B3, baik dalam bentuk padat, cair maupun gas dihasilkan selama proses produksi cat Doble & Kumar, 2005, terutama pada proses produksi cat berbasis larutan Dursun & Sengul, 2006. Limbah B3 padatyang dihasilkanterutama berupa bekas wadah atau kemasan bahan baku, filter bekas, dan catkering. Sedangkan limbah B3 cair berupa air limbah pencucian peralatan produksi, tumpahan dan ceceran, cat yang tidak memenuhi syarat spesifikasi, cat kadaluarsa dan cat yang dikembalikan dari pemasaran. Sementara itu, limbah B3 gas yang dihasilkan berupa senyawa organik volatilVOC yang berasal dari bahan baku maupun pelarut yang digunakan dalam produksi cat dan debu atau partikel pigmen yang terdispersi ke udara Dursun & Sengul, 2006; Doble & Kumar, 2005; Lorton, 1988; Vaajasaari, 2004.Jikalimbah B3ini tidakditangani dandidetoksifikasi dengan baik, maka akanmencemari lingkungan dan membahayakan manusia Doble & Kumar, 2005. Pemahaman tentang karakteristik dan teknik pengolahan limbah B3 menjadi hal yang penting untuk kesuksesan penanganan dan detoksifikasi limbah B3 dari industri cat. Oleh karena itu, tujuan utama dari makalah ini adalah untuk memberikan tinjauan tentang karakteristik dan beberapa teknik pengolahan limbah B3 yang dapat dilakukan untuk pengolahan limbah B3 dari industri cat berdasarkan pada literatur dan aplikasi yang telah diterapkan. 2. Sumber dan Karakteristik Limbah B3 Industri Cat Secara umum, limbah B3yang dihasilkan dari proses produksi cat disajikan pada Gambar 1. Dari semua limbah B3 tersebut, sekitar 80% berupa air limbah pencucian peralatan produksi dan tumpahan cat Dursun & Sengul, 2006; Lorton, 1988. Selain itu, VOC merupakan hal yang menjadi perhatian dalam penanganan limbah B3 yang dihasilkan dari proses produksi cat Dursun & Sengul, 2006. Sedangkan limbah B3 padat, terutama yang berupa bekas wadah atau kemasan bahan baku dan filter bekas dioptimalkan untuk digunakan kembali dandaur ulang dalam program minimasi limbah B3 dariindustri cat WMRC, 1993. Pembuatan cat pada dasarnya adalah sebuah operasi pencampuran dan bukan operasi konversi kimia, sehingga karakteristik air limbahyang dihasilkan sama dengan senyawa-senyawa yang digunakan sebagai bahan baku proses produksi cat Lorton, 1988. Sebagian besar bahan kimia yang digunakan dalam pembuatan cat termasuk dalam kategori bahan kimia beracun dan berbahaya, terutama karena mengandung logam berat dan berupa pelarut organik Jewell et al., 2004. Estimasi komposisi kualitatifair limbahindustri cat disajikan pada Tabel 1 Dovletoglou et al., 2002. Karakteristik air limbah industri cat sangat Seminar Nasional Waste Management II ISBN 978-602-95595-7-6 242 bervariasi tergantung pada konsentrasi dan komposisi kimia bahan baku yang digunakan pada proses produksi catMadukasi et al., 2009. Tabel 2 menunjukkan karakteristik air limbah industri cat dari beberapa literatur. Sebagaimana terlihat pada Tabel 2, air limbah dari industri cat mengandung bahan organik yang diwakili oleh COD dan logam berat dalam konsentrasi yang tinggi. Dua pertiga polutan dalam air limbah tersebut dalam bentuk terlarut sedangkan sisanya dalam bentuk koloid, sehingga dalam pengolahannya akan menghasilkan limbah lumpur Hanafy & Elbary, 2005. Limbah lumpur dari instalasi pengolahan air limbah lumpur IPALini dikategorikan sebagai limbah B3 karena mengandung logam berat dan residu pelarut organik Arce et al., 2010. Sementara itu, VOC berasal dari senyawa aromatik seperti benzena, xylene, toluenedan senyawa ester, seperti etil asetat, etil butirat yang digunakan untuk melarutkan resin dalam proses produksi catHe et al., 2012. Sebagian besar senyawa aromatik bersifatracun, terutama benzena yang mutagenik, teratogenik, dan karsinogenikAlberici & Jardim, 1997.Meskipunxylene dan toluenasaat ini tidak diklasifikasikan sebagai karsinogen, peningkatan kasus kangker kerongkongan, dubur dan usus besar pada pekerja dengan paparan jangka panjang terhadap senyawa ini telah dilaporkanMangani et al., 2003. 3. Teknologi Pengolahan Limbah B3 Industri Cat Pengolahan limbah B3 merupakan serangkaian proses pengolahan secara fisik, kimia, biologi maupun termal yang bertujuan untuk mengkonversi limbah B3 menjadi bahan yang tidak berbahaya dan lebih ramah lingkungan Cha et al., 1997. Karena karakteristikfisik dan kimiadarisetiapjenislimbah B3 sangat berbeda, maka pemilihan teknologi pengolahan harus mempertimbangkansifatlimbah, tingkat penguranganbahayayang dibutuhkan, pembiayaan serta faktor-faktorlainnya Eduljee, 2009. Pada makalah ini, pembahasan tentang teknologi pengolahan limbah B3 difokuskan pada pengolahan air limbah, pengolahan lumpur IPAL dan kontrol VOC yang menjadi sumber utama limbah B3 industri cat. 4. Pengolahan Air Limbah Instalasi pengolahan air limbah merupakan salah satu fasilitas yang menjadi syarat perlindungan lingkungan dan telah umum dimiliki oleh industri cat Lorton, 1988; Doble & Kumar, 2005. Banyak metode yang saat ini digunakan untuk pengolahan air limbah industri cat sebelum dikembalikan ke lingkungan secara aman, namun karena karakteristik air limbah industri cat sangat bervariasi maka tidak ada metode yang dapat digeneralisasi untuk dapat diaplikasikan di setiap industri cat. Oleh karena itu, penanganan air limbah industri cat harus dilakukan dengan hati-hati dan bersifat kasuistik Dovletoglou et al., 2002. Instalasi pengolahan air limbah industri cat umumnya terdiri dari tangki equalization, tangki koagulasi-flokulasi, tangki pengendapan primer, tangki aerasi, tangki pengendapan sekunder dan tangki penampung Doble & Kumar, 2005. Pada pengolahan konvensional ini, proses koagulasi-flokulasi memegang peranan penting untuk kesuksesan pengendapan logam berat dan bahan organik yang ada dalam air limbah industri cat Dovletoglou et al., 2002; Hanafy & Elbary, 2005; Gandhi, 2013; Jewell et al., 2004; Madukasi et al., 2009. Dari sekian banyak jenis koagulan, polyaluminumkloridaPAC, ferri sulfat FeSO4 dan aluminum sulfat Al2SO43 merupakan jenis koagulan yang paling sering digunakan pada pengolahan air limbah Dovletoglou et al., 2002. Dovletoglou et al. 2002 melaporkan bahwa penggunaan 4 g/L PAC untuk pengolahan air limbah industri cat dapat menyisihkan 98% COD, 95% TSS dan sekitar 80% logam berat, sedangkan pada penggunaan 2 g/L FeSO4 dapat menyisihkan 80% COD, 90% TSS dan sekitar 50% logam berat. Sementara itu, penggunaan g/L Al2SO43 dapat menyisihkan 95% COD, 90% TSS dan sekitar 70% logam berat Seminar Nasional Waste Management II ISBN 978-602-95595-7-6 243 Gambar 1. Proses produksi dan limbah B3 yang dihasilkan dari industri cat adaptasi dari Dursun & Sengul, 2006 Spesifikasi Kom posisi Para meter [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10 ] Limit*White pigment/po wder 93% TiO2pH additive/powder CaCOTSS mg/L 1093 3821 238– 1100 2770 706 120 426 30White additive/powder SiOTDS mg/L 224 - - - 3325 - 4060 - - 526 500Red pigm ent/powder 94–97% Fe2O3BOD mg /L 182 660 748 105 .3– 280 - 3060 105 - 30Yellow pigment/powder 85–87% Fe2O3COD mg /L 1092 1010 1711 610 1970 7496 5100 25 33 1280 80Blac k pigment/powder 92–95% FeOCond. μS/cm 234 122 - - 175 153 - - 813 900Blac k pigment/dispersion in water Pigment/water/propylenoglycol Klorida mg/L 49 - - - - - - - - 250Blue pigm ent/dispe rsion in water Pigm ent/water/propylenoglycol Sulfat mg/L 30 - - - - - - - - 250White binder/emulsion Acrylic poly mer/water/am monia Sianida mg/L - - - - - - - 1White binder/liquid Vinylacetate/vinylester Nike l mg/L - - - - - - - - 1Tembaga mg/L - - - - - - 1Kete rangan Tabel 2 Besi mg/L - - - - 11 9 - 1[1] O nuegbu et al., 2013 [6] Akyol, 2012 Kadm ium mg/L - 2 - - - - D ovletoglouet a l ., 2002 [7] Körbahti et al ., 2007 Timbal m g/L - - - - M ousa et al ., 2010 [8] Hanafy & Elbary, 2005 Krom ium mg/L 4 - - - - - - - M adukasi et al ., 2009 [9] Madukasi et al ., 2013 Seng mg/L - 59 - - - - - 15[10] Gandhi, 2 013 Minyak & lemak10- - 143 156 - 154[5] M alak ootian et al ., 2008 - - - -Tabel 1. Estimasi Komposisi Kualitatif Air Limbah Industri Cat Tabel 2. Karakteristik Air Limbah Industri Cat Seminar Nasional Waste Management II ISBN 978-602-95595-7-6 244 Selain koagulasi-flokulasi, telah banyak dikembangkan teknologi fisiko-kimia untuk penyisihan logam berat dan bahan organik pada air limbah industri cat, seperti adsorpsi Malakootian et al., 2008; Malakootian et al., 2009, membranfiltrasi Dey et al., 2004; Šmídová et al., 2005, elektrokimia Körbahti et al., 2007; Körbahtia & Tanyolac, 2009, fenton Kurt et al., 2006 dan elektrokoagulasi Akyol 2012. Di samping itu, teknologi pengolahan air limbah secara biologi, terutama dengan memanfaatkan mikroorganisme, juga telah cukup banyak dikembangkan. Priadie 2012, menjelaskan bahwa aplikasi proses pengolahan secara biologi pada unit pengolahan air limbah dapat menggunakan mikroorganisme “tersuspensi” maupun mikroorganisme “menempel”. Mikroorganisme “tersuspensi” adalah mikroorganisme yang keberadaannya dalam bentuk suspensi di dalam air dan tumbuh sebagai flocks. Umumnya spesies mikroorganisme ini terdiri dari bakteri, protozoa dan metazoa. Sedangkan mikroorganisme “menempel” adalah mikroorganisme yang memerlukan media untuk tumbuh, seperti tanah, batuan, tanaman air, maupun media artifisial. Salah satu teknologi pengolahan air limbah secara biologi yang telah banyak diaplikasikan adalah teknologi biofilm. Cao et al., 2012 dan Mousa & El-Rakshy 2010 melaporkan bahwa penggunaan teknologi biofilm berhasil mereduksi 75 - 80%logam berat. Metode terbaru penyisihan logam berat pada air limbah secara biologi adalah teknologi nano-velcro yang dikembangkan oleh Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne EPFL bekerjasama dengan Northwestern University. Quick 2012, menjelaskan bahwa nano-velcro terdiri dari suatu media berukuran nano sebagai media hidup mikroorganisme yang dilindungi dengan rambut-rambut kecil terbuat dari serat nilon. Ketika sebuah ion partikel bermuatan positif, seperti metil merkuri atau ion kadmium, kontak dengan rambut-rambut ini, maka ion tersebut akan terjebak kedalam media dan kemudian dapat di-detoksifikasi dan/atau bioakumulasi oleh mikroorganisme yang telah disiapkan di dalam media. 5. Pengolahan Lumpur IPAL Seperti halnya pada air limbah, polutan yang paling dominan dalam lumpur IPAL industri cat ini adalah logam berat dan bahan organik. Beberapa metode yang dapat diterapkan untuk pengolahan lumpur IPAL industri cat antara lain stabilisasi/solidifikasi, komposting dan solid-bed bioleachingArce et al., 2010; Tian et al., 2012; Zehnsdorf et al., 2013. Teknologi stabilisasi/solidifikasitelah banyak digunakanuntuk mengolah limbah B3 padat anorganik,namun saatini beberapalimbah padat organikatau limbah padat yang mengandung total karbon organik TOC yang tinggijuga telahberhasil diolah dengan teknologiiniArce et al., 2006. Pemilihan bahan pengikat binder dan pelarut organik yang tepat merupakan faktor penentu keberhasilan proses stabilisasi/solidifikasi limbah padat organik Batchellor, 2006. Arce et al. 2010 melaporkan bahwa stabilisasi/solidifikasi lumpur IPAL industri cat dengan menggunakan campuran kapur CaO dan fly ash batubara sebagai bahan pengikat ditambah proses karbonasi dengan pengaliran gas CO2 murni selama 10 jam untuk mengatasi pengaruh banyaknya bahan organik yang terdapat di dalam lumpur IPAL industri cat dan rasio air/padatan menghasilkan material padat dengan mobilitas DOC dissolved organic carbon 400 mg/kg yang termasuk dalam kategori limbah inert dan memenuhi syarat penimbunan limbah B3 di non-hazardous landfill menurut Uni Eropa maksimal 500 mg/kg. Sedangkan pada penggunaan campuran CaO dengan semen portland dan pengaliran gas CO2 murni selama 4 jampada rasio air/padatan menghasilkan material padat dengan mobilitas DOC sebesar 505 mg/kg yang termasuk dalam kategori limbah tidak berbahaya landfill menurut Uni Eropa maksimal 800 mg/kg. Sementara itu pada penggunaan CaO sebagai binder menghasilkan material padat dengan mobilitas DOC sebesar 800 - 1000 mg/kg atau termasuk dalam kategori limbah berbahaya dan harus ditimbun di secured landfill. Karena lumpur IPAL industri cat mengandung banyak bahan organik, maka bahan ini sangat berpotensi untuk diolah menjadi kompos terutama sebagai sumber nitrogen Tian et al., Seminar Nasional Waste Management II ISBN 978-602-95595-7-6 245 2012. Tian et al. 2012 melaporkan hasil percobaan komposting lumpur IPAL industri cat dengan menambahkan limbah kertas dan limbah pertanian sebagai sumber karbon, kompos matang, nutrien g/kg KH2PO4, g/kg K2HPO4 dan 6% FGD-gypsum menghasilkan kompos dengan kualitas yang cukup baik dan tidak mengakibatkan peningkatan konsentrasi logam berat dalam biomass tanaman uji coba. Teknik bioremediasi yang dikembangkan oleh Helmholtz Centre for Environmental Research dan BAUER Environment Group untuk remediasi sedimen sungai yang tercemar logam berat dan konsentrasi bahan organik yang tinggi Zehnsdorf et al., 2013 berpotensi untuk diaplikasikan dalam pengolahan sedimen IPAL industri et al. 2001, Seidel et al. 2004 dan Zehnsdorf et al. 2013 menjelaskan bahwa proses bioremediasi ini dibagi menjadi 2 tahap, yaitu 1 pengkondisian sedimen dengan tanaman, dan 2 solid-bed bioleaching untuk menghasilkan material yang aman untuk dikembalikan ke lingkungan. Tahap pengkondisian sedimen bertujuan untuk merubah karakteristik bio-fisik-kimia sedimen yang semula berwarna hitam, tingkat permeabilitas rendah, kadar air yang tinggi, aktivitas mikroflora heterotrof yang tinggi dan ketersediaan oksigen yang terbatas menjadi material seperti tanah yang remah dan berwarna abu-abu atau coklat Seidel et al., 2004. Sedangkan solid-bed bioleachingpada prinsipnya adalah aplikasi dari proses ekstraksi logam berat dari senyawa pengikatnya dengan memanfaatkan asam mineral yang dihasilkan oleh mikroorganisme Löser et al., 2001. Löser et al. 2001 dan Seidel et al. 2004 mengemukakan bahwa berdasarkan hasil uji coba solid-bed bioleaching 2 m3 sedimen sungai yang telah dikondisikan, diketahui bahwa penambahan air sebanyak 50 L/hari, udara sebanyak 600 L/hari dan 2% sulfur merupakan dosis optimum untuk mengatifkan mikroorganisme pengoksidasi sulfur menjadi asam sulfat H2SO4. Asam sulfat inilah yang kemudian berperan untuk mengekstrak logam berat yang ada di dalam sedimen. Logam berat yang telah diekstraksi tersebut terlarut dalam air yang kemudian diolah pada unit waste water treatment. Selama percobaan ini, suhu optimum untuk mendukung kinerja mikroorganisme pengoksidasi sulfur berkisar antara 30°C sampai 40°C. Keunggulan dari metode ini adalah pada terjadinya proses pengasaman yang merata di seluruh lapisan sedimen, sehingga proses ekstraksi dan pelarutan logam berat juga terjadi secara merata di seluruh lapisan sedimen Löser et al., 2001. Gambar 2. Proses bioremediasi sedimen terkontaminasi logam berat Seminar Nasional Waste Management II ISBN 978-602-95595-7-6 246 6. Kontrol VOC Berdasarkanbeberapa teknologi kontrol VOC yang telah diterapkan, seperti insinerasi Salvador et al., 2006, catalytic combustionEveraert & Baeyens, 2004 dan adsorpsi Boger et al., 1997, pengolahan secara biologi terbukti efektif dan lebih efisien He et al., 2012.Terdapat tiga metode pengolahan secara biologiyang telah dikembangkan untuk pengendalian pencemaran senyawa volatil dan hidrokarbon di udara, yaitu; biofiltration, bioscrubbers dan biotrickling filters He et al., 2012. Biofiltration merupakan metode bioteknologi tertua untuk menghilangkan komponen gas yang tidak diinginkan. Sejak tahun 1920-an biofiltrasi telah digunakan untuk menghilangkan senyawa berbau misalnya H2S dari gas limbah dari pabrik pengolahan air limbah Groenestijn & Hesselink, 1993. Pada awal 1980-an biofiltrasi mulai dikembangkan untuk menghilangkan senyawa volatil yang mudah dibiodegradasi Groenestijn & Hesselink, 1993 dan sejak pertengahan 1990-an aplikasinya dikembangkan untuk pengolahan uap senyawa hidrokarbon dan logam berat Kumar et al., 2013. Di dalam biofiltrasi, gas dialirkan melalui media yang telah diperkaya dengan mikro-organisme melekat biofilm. Ketika gas tersebut melalui media, maka bahan-bahan pencemar diserap oleh material media dan biofilm yang kemudian secara biologis mengkosidasi bahan-bahan pencemar tersebut menjadi zat yang kurang berbahaya seperti CO2, H2O, NO3-, SO42- dan logam sulfida Kumar et al., 2013. Media biofiltrasi terdiri dari fraksi aktif dan fraksi kasar. Substansi pertama merupakan bahan berserat alami dengan luas permukaan spesifik yang besar serta berisi sebagian besar mikroorganisme dan nutrisi. Material yang sering digunakan adalah kompos dan gambut. Sedangkan fraksi kasar berfungsi sebagai bahan pendukung untuk mencegah turunnya tekanan tinggi di dalam filter. Material yang sering digunakan adalah bahan sintetis seperti polystyrene dan lava particles, atau bahan alami seperti kulit kayu dan serpihan kayu Groenestijn & Hesselink, 1993. Salah satu contoh biofilter yang telah diproduksi adalah VAMfil © berkapasitas pengolahan gas/cairan sebesar 300-1000 m3/h dengan media/bed berupa campuran kompos 4-6 mm dan kulit kayu > 10 mm dalam komposisi 11 Kumar et al., 2013. Bioscrubbers pada dasarnya sama dengan scrubber sistem basah wet scrubber, yaitu melarutkan bahan-bahan pencemar yang ada di dalam aliran gas dengan air yang diseprotkan dari spraying tower pada media inert. Air yang telah tercampur dengan bahan-bahan pencemar tersebut kemudian diolah di dalam waste water treatment plant Wübker&Friedrich, 1996. Pada bioscrubbers, air yang disemprotkan telah diperkaya dengan mikroorganisme dan nutrisi. Air yang telah tercampur dengan bahan-bahan pencemar dari gas secara kontinu dialirkan dan diolah di dalam bioreaktor lumpur aktif lalu diresirkulasikan ke dalam scrubber. Dengan demikian, bioscrubbers terdiri dari scrubber dan bioreaktor lumpur aktif Groenestijn & Hesselink, 1993. Namun menurut Groenestijn, 2005, teknologi ini tidak begitu populer dikembangkan karena keterbatasannya dalam pengaturan suhu, pH, nutrisi dan luas permukaan yang lebih rendah daripada biofiltrasi. Seminar Nasional Waste Management II ISBN 978-602-95595-7-6 247 Gambar 3. Biofilter, a skema proses biofiltrasi, b biofilter berkapasitas 10000 m3/h Gambar 4. Bioscrubbers Gambar filters Biotrickling filters dapat dianggap sebagai perpaduan antara biofiltration dan bioscrubbers. Seperti pada biofiltration, gas dialirkan melalui media yang telah diperkaya dengan mikro-organisme melekat biofilm. Untuk menjaga kelembaban dan ketersediaan mikroorganisme serta nutrisi di dalam media, maka dilakukan penyemprotan air yang telah diperkaya dengan nutrisi sebagaimana dilakukan pada bioscrubbers. Berbeda dengan bioscrubbers, penyerapan dan biodegradasi senyawa target digabungkan dalam satu kolom, sehingga bioreaktor lumpur aktif tidak diperlukan, kecuali kondisi reaksi yang berbeda diperlukan untuk konversi intermediet atau komponen gas lainnya Philip & Deshusses, 2008. Menurut Groenestijn, 2005, teknologi ini diyakini menjadi salah satu yang paling diminati selain biofiltration, karena tingkat efesiensi kerjanya yang tinggi, mudah dioperasikan dan murah. 7. Kesimpulan Konsentrasi logam berat dan bahan organik yang tinggi merupakan karakteristik utama limbah B3 industri cat. Limbah B3 industri cat terutama berupa air limbah pencucian peralatan produksi dan tumpahan cat, lumpur pengolahan air limbah dan senyawa organik volatil. Karakteristik limbah B3 industri cat sangat bervariasi, tergantung pada jenis senyawa-senyawa yang digunakan sebagai bahan baku proses produksi cat. Oleh karena itu, pemilihan teknologi pengolahan harus mempertimbangkan sifat limbah, tingkat pengurangan bahaya yang dibutuhkan, pembiayaan serta faktor-faktor lainnya. Pengolahan air limbah industri cat dapat dilakukan dengan koagulasi-flokulasi dan sedimentasi atau dengan proses biologi menggunakan teknologi biofilm. Sedangkan pengolahan lumpur IPAL industri cat dapat dilakukan dengan teknik stabilisasi/solidifikasi, komposting dan solid-bed bioleaching. Sementara itu, teknologi biofiltration, bioscrubbers dan biotrickling filters menjadi alternatif yang paling efektif dan efesien untuk kontrol pencemaran senyawa organik volatil dari industri cat. Seminar Nasional Waste Management II ISBN 978-602-95595-7-6 248 8. Daftar Pustaka Akyol, A. 2012. Treatment of paint manufacturing wastewater by electrocoagulation. Desalination 285, 91–99. Alberici, and Jardim, 1997. Photocatalytic destruction of VOCs in the gas-phase using titanium dioxide. Applied Catalysis B Environmental 14, 55-68. Arce, R., Andrés, A. and Viguri, J. 2006. Solidification/stabilization of paint wastes. The 6th International Congress of Chemistry 2006, Tenerife, Spain, 558–563. Arce, R., Galán, B., Coz, A., Andrés, A. and Viguri, 2010. Stabilization/solidification of an alkyd paint waste by carbonation of waste-lime based formulations. Journal of Hazardous Materials 177, 428–436. Batchellor, B. 2006. Overview of waste stabilization with cement, Waste Management 26, 689-698. Boger, T., Salden, A. and Eigenberger, G. 1997. A combined vacuum and temperature swing adsorption process for the recovery of amine from foundry air, Chem. Eng. Process. 36, 231–241. Cao, W., Zhang, H., Wang, Y. and Pan J. Z. 2012. Bioremediation of polluted surface water by using biofilms on filamentous bamboo. Ecological Engineering 42, 146– 149. Cha, Song, Sarr, D. and Kim, 1997. Hazardous waste treatment technologies, Water Environ. Res. 684, 575-586. Dey, Hashim, Hasan, S. and Sen Gupta, B. 2004. Microfiltration of water-based paint effluents. Adv. Environ. Res. 8, 455-466. Doble, M. and Kumar, A. 2005. Biotreatment of Industrial Effluents. Elsevier Butterworth–Heinemann, USA. Dovletoglou, O., Philippopoulos, C. and Grigoropoulou, H. 2002. Coagulation for treatment of paint industry wastewater. Journal of Environmental Science and Health A377, 1362-1377. Dursun, D. and Sengul, F. 2006. Waste minimization study in a solvent-based paint manufacturing plant. Resources Conservation and Recycling 47, 316–331. Eduljee, G. 2009. Hazardous waste treatment technologies. in Waste management and minimization, Eds. Smith, Cheeseman, C. and Blakey, N., Eolss Publishers Co Ltd. Everaert, K. and Baeyens, J. 2004. Catalytic combustion of volatile organic compounds, J. Hazard. Mater. 109, 113–139. Finlayson-Pitts, and Pitts, 1997. Tropospheric air pollution ozone, airborne toxics, polycyclic aromatic hydrocarbons, and particles, Science 276, 1045–1052. Gandhi, N. 2013. Biodepollution of paint manufacturing industry waste water containing chromium by using coagulation process. International Refereed Research Journal 41, 110-118. Groenestijn, 2005. Biotechniques for air pollution control past, present and future trends. Biotechniques for Air Pollution Control 25, 3-12. Groenestijn, and Hesselink, 1993. Biotechniques for air pollution control. Biodegradation 4, 283–301. Hanafy, M. and Elbary, 2005. Effluent wastewater treatment for a resin-based paints plant. Ninth International Water Technology Conference, IWTC9 2005, Sharm El-Sheikh, Egypt. 85-103. He, Z., Li, J., Chen, J., Chen, Z. Li, G., Sun, G., An, T. 2012. Treatment of organic waste gas in a paint plant by combined technique of biotrickling filtration with photocatalytic oxidation. Chemical Engineering Journal 200–202,645–653. Jewell, Fasemore, Hildebrandt, D., Glasser, D., Heron, L., Van-Wyk, H. and Cooray, B. 2004. Toward zero waste production in the paint industry. Water SA 305, 95-99. Jolly, Islam, A., Quraishi, and Mustafa, 2008. Effects of paint industry effluent on soil productivity. Journal of Bangladesh Academy of Sciences 321, 41-53. Seminar Nasional Waste Management II ISBN 978-602-95595-7-6 249 Körbahti, Aktas¸ N. and Tanyolac¸ A. 2007. Optimization of electrochemical treatment of industrial paint wastewater with response surface methodology. Journal of Hazardous Materials 148, 83-90. Körbahtia, and Tanyolac, A. 2009. Electrochemical treatment of simulated industrial paint wastewater in a continuous tubular reactor. Chemical Engineering Journal 148, 444-451. Kumar, Sridevi, V. Harsha, N., Lakshmi, and Rani, K. 2013. Biofiltration and its application in treatment of air and water pollutants-A review. International Journal of Application or Innovation in Engineering & Management 29, 226–231. Kurt, U., Avsar, Y., and Gonullu, 2006. Treatability of water-based paint wastewater with Fenton process in different reactor types. Chemosphere 64, 1536–1540 Lorton, 1988. Waste minimization in the paint and allied products industry. Waste Management 384, 422-427. Löser, C., Seidel, H., Hoffmann, P. and Zehnsdorf, A. 2001. Remediation of heavy metal-contaminated sediments by solid-bed bioleaching. Environmental Geology 40 4-5, 643-650. Madukasi, Ajuebor, Ojo, and Meadows, 2009. Pollutant removal from paint effluents using modified clay minerals. Journal of Industrial Research and Technology 21, 49-54. Madukasi, Ojo, Igwe, and Taiwo, 2013. Pilot scale treatment of textile and paint effluents by physicochemical and advanced filtration processes. Earth Resources 11, 27-32. Malakootian, M., Almasi, A. and Hossaini, H. 2008. Pb and Co removal from paint industries effluent using wood ash. Int. J. Environ. Sci. Tech. 52, 217-222. Malakootian, M., Almasi, A. and Hossaini, H. 2008. Pb and Co removal from paint industries effluent using wood ash. Int. J. Environ. Sci. Tech. 52, 217-222. Malakootian, M., Nouri, J., and Hossaini, H. 2009. Removal of heavy metals from paint industry's wastewater using Leca as an available adsorbent. Int. J. Environ. Sci. Tech. 62, 183-190. Mangani, G., Berloni, A. and Maione, M. 2003. A GC–MS method for analysis of volatile monocyclic aromatic compounds in heavy fuel oil using headspace-solid phase microextraction. Chromatographia 58, 115–117. Mousa, I. and El-Rakshy, N. 2010. Paints industry wastewater treatment through biological aerated filtering technology, case study. Hazardous Waste ManagementB52. Onuegbu, Umoh, and Onwuekwe, 2013. Physico-chemical analysis of effluents from Jacbon Chemical Industries Limited, makers of bonalux emulsion and gloss paints. International Journal of Science and Technology 22, 169-173. Philip, L. and Deshusses, 2008. The control of mercury vapor using biotrickling filters. Chemosphere 70, 411-417. Priadie, B. 2012. Teknik bioremediasi sebagai alternatif dalam upaya pengendalian pencemaran air. Jurnal Ilmu Lingkungan 101, 38-48. Quick, D. 2012. “Nano-velcro” traps and detects heavy metals in contaminated waterways. Salvador, S., Commandré, and Kara, Y. 2006. Thermal recuperative incineration of VOCs CFD modelling and experimental validation, Appl. Therm. Eng. 26, 2355–2366. Seidel, H., Loser, C., Zehnsdorf, A., Hoffmann, P. and Schmerold, R. 2004. Bioremediation process for sediments contaminated by heavy metals feasibility study on a pilot scale. Environ Sci Technol 38 5. 1582-1588. Šmídová, D., Mikulášek, P. and Skoupil, J. 2005. Treatment of wastewater from water-based paints industry. Environment Protection Engineering 313-4, 135-143. Tian, Y., Chen, L., Gao, L., Michel Jr., Keenerc, Klingmanc, M. and Dick, 2012. Composting of waste paint sludge containing melamine resin and the compost’s effect on vegetable growth and soil water quality. Journal of Hazardous Materials 243, 28-36. Seminar Nasional Waste Management II ISBN 978-602-95595-7-6 250 Vaajasaari, K., Kulovaara, M., Joutti, A., Schultz, E. and Soljamo, K. 2004. Hazardous properties of paint residues from the furniture industry. Journal of Hazardous Materials 106, 71–79. WMRC - Waste Management and Research Center. 1993. Paint waste reduction and disposal options. Champaign, Illinois, USA. Wübker, and Friedrich, 1996. Reduction of biomass in a bioscrubber for waste gas treatment by limited supply of phosphate and potassium ions. Applied Microbiology and Biotechnology 465-6, 475-480. Zehnsdorf, A., Seidel, H., Hoffmann, P., Schlenker, U. and Müller, R. 2013. Conditioning of sediment polluted with heavy metals using plants as a preliminary stage of the bioremediation process a large-scale study. Journal of Soils and Sediments 13 6, 1106-1112. ResearchGate has not been able to resolve any citations for this PriadieABSTRAK Walaupun telah diberlakukan berbagai macam kebijakan dan peraturan terkait dengan pengendalian pencemaran air, namun penurunan kualitas badan air masih terus berlangsung. Hal ini disebabkan karena lemahnya pengawasan dan penegakan hukum maupun teknologi pengendalian pencemaran air yang berbasis pembubuhan bahan kimia masih belum bisa memenuhi kriteria yang diberlakukan. Tulisan ini menguraikan proses bioremediasi sebagai alternatif dalam upaya pengendalian pencemaran air, meliputi isolasi, pengujian degradasi zat pencemar, dan perbanyakan bakteri. Hasil isolasi dan identifikasi yang berasal dari “bakteri indigenous” didapatkan Microccocus, Corynebacterium, Phenylo- bacterium, Enhydro- bacter, Morrococcus, Flavobacterium, Bacillus, Staphylococcus, dan Pseudomona, yang dapat mendegradasi logam Pb, nitrat, nitrit, bahan organik, sulfida, kekeruhan, dan amonia. Sedangkan dari bakteri “commercial product” didapatkan jenis Bacillus, Pseudomonas, Escherichia, serta enzym Amylase, Protease, Lipase, Esterase, Urease, Cellulase, dapat mendegradasi pencemar organik, nitrogen, fosfat, maupun kontrol pertumbuhan alga. Perbanyakan bakteri dari isolat bakteri indigenous dapat dikerjakan di laboratorium sedangkan bakteri “commercial product” bisa didapatkan di pasaran umum. Kata Kunci bioremediasi, isolasi, pengujian, identifikasi, perbanyakan bakteri ABSTRACT Although various policies and regulations related to water pollution control has been enacted, decreasing of water quality in water bodies are still ongoing. This is due to the weakness of monitoring and enforcement practices, as well as pollution control technologies in water-based chemicals, can not achieve the affixing standard. This paper aims to examine the process of bioremediation technologies, include isolation, degradation test, identification, and bacterial multiplication. Isolation and identification results of “indigenous bacteria” includes Microccocus, Corynebacterium, Phenylo-bacterium,-bacter Enhydro, Morrococcus, Flavobacterium, Bacillus, Staphylococcus, and Pseudomonas, which can degrade the metals Pb, nitrate, nitrite, organic matter, sulfide, turbidity, and ammonia. Where as the bacteria "commercial product" includes Bacillus, Pseudomonas, Escherichia, and the enzymes amylase, protease, lipase, esterase, Urease, Cellulase, may degrade organic pollutants, nitrogen, phosphate, or control algae growth. Multiplication of bacteria from the indigenous bacterial isolates can be done in the laboratory while the commercial bacterial product can be found in the general market. Keywords bioremediation, isolation, bacterial testing, identification, bacterial multiplicationDagmar Šmídová Petr MikulášekJ. SkoupilThe possibilities of treating wastewater from water-based paint industry were examined. Microfiltration was used as separation process for removing the solid particles from water. Three commercially produced paints AQUAREX, AQUACOL MAT and FORTELUX AQUA were tested. Experiments were performed on tubular ceramic membranes made from α-Al2O3 whose mean size of pores reached μn. The results of the experiments show that the cross-flow microfiltration is a suitable process for the treatment of wastewater from paint industry. The COD of permeates approached 2000 mgdm -3. Mukesh DobleA. KumarWith increasing government regulation of pollution, as well as willingness to levy punitive fines for transgressions, treatment of industrial waste is a important subject. This book is a single source of information on treatment procedures using biochemical means for all types of solid, liquid and gaseous contaminants generated by various chemical and allied industries. This book is intended for practicing environmental engineers and technologists from any industry as well as researchers and professors. The topics covered include the treatment of gaseous, liquid and solid waste from a large number of chemical and allied industries that include dye stuff, chemical, alcohol, food processing, pesticide, pharmaceuticals, paint etc. Information on aerobic and anaerobic reactors and modeling and simulation of waste treatment systems are also K. ChaJune S. SongDavid SarrThis paper presents and discusses the capabilities of various hazardous waste treatment technologies. These technologies are categorized under biological treatment, chemical and physical treatment and thermal treatment. Studies conducted using the technologies are presented. Wilson F. JardimRosana M. AlbericiThe gas-phase photocatalytic destruction of 17 VOCs over illuminated titanium dioxide was investigated using a plug flow reactor with the following experimental conditions 200 ml min−1 flow rate, 23% relative humidity, 21% oxygen and an organic compound concentration range of 400–600 ppmv. At steady state, high conversion yields were obtained for trichloroethylene isooctane acetone methanol methyl ethyl ketone methyl ether dimethoxymethane methylene chloride methyl isopropyl ketone isopropanol chloroform and tetrachloroethylene However, the photodegradation of isopropylbenzene methyl chloroform and pyridine was not so efficient. Carbon tetrachloride photoreduction was investigated in the presence of methanol as an electron donor. It was observed that the presence of methanol results in higher degradation rates. No reaction byproducts were detected for all VOCs tested under the experimental set-up and conditions described. Also, long-term conversion was obtained for all tested compounds. Catalyst deactivation was detected with toluene only, but the activity was restored by illuminating the catalyst in the presence of hydrogen peroxide. The capacity of the process to destroy different classes of volatile organic compounds present in the atmosphere was A bioremediation process for sediments contaminated with heavy metals has been developed based on two core stages 1 conditioning of dredged sludge using plants; and 2 solid-bed bioleaching of heavy metals from the resulting soil-like material using microbially produced sulfuric acid. In laboratory and pilot-scale tests, reed canary grass Phalaris arundinacea was found to be best suited for the conditioning process. To demonstrate the feasibility of conditioning in practice, a study on a larger scale was performed. Materials and methods The sediment originated from a detritus basin of the Weisse Elster River in Leipzig Saxony, Germany and was polluted with heavy metals, especially with zinc and cadmium. The dredged sludge was a muddy-pasty, anoxic, and had a high organic matter content. The experimental basin base area of 50 × 23 m was filled with 1,400 m3 of sludge to a height of m. Conditioning was carried out in five segments that were planted with pre-cultivated Phalaris plants at two plant densities, sowed with Phalaris seeds using two different seeding devices, and grown over by vegetation. Plant development and changing sediment characteristics were analyzed during two vegetation periods by harvesting plant biomass every 4 weeks and sampling sediment material at two different depths every 2 weeks over a total duration of 475 days. Results and discussion At the end of the second vegetation period, the pre-cultivated Phalaris plants had reached a height of 2 m, compared to m for the sowed Phalaris seeds. Regarding root penetration and the degree of sediment conditioning, the less expensive sowing techniques yielded similar results to planting pre-cultivated plants. The content of heavy metals in the Phalaris plants was below the permissible limits for Germany. The vegetation evapotranspirated large amounts of water from the sediment and transported oxygen into the anoxic sludge. The water content was reduced from 68 to 37 %. The muddy-pasty sludge turned into a soil-like oxic material with a high permeability to water. The oxidation of sediment-borne compounds lowered the pH from to Due to the high total precipitation in Saxony in the summer of 2010, a maximum of 65 % of the sediment was conditioned. Conclusions The feasibility of the first core stage of the bioremediation process for sediments was demonstrated in practice by conditioning 1,400 m3 of dredged sludge using reed canary grass. To establish the proposed sediment treatment in practice, the applicability of the central core stage–solid-bed bioleaching of conditioned soil-like sediment–will also be tested at a larger pilot-scale system integrated with biotrickling filtration BTF and photocatalytic oxidation PCO for the treatment of organic waste gas in a paint plant was investigated in this study. The components of volatile organic compounds VOCs and their concentrations were measured by gas chromatography–mass spectrometry GC–MS. Results showed that the main components of organic waste gas in the paint plant were ethyl acetate, toluene, ethylbenzene, xylene, ethyltoluene and trimethylbenzene. The removal efficiencies of these VOCs ranged from to by BTF–PCO treatment even after 90 days operation. After BTF–PCO treatment, hazard ratio index based on threshold limit value for time weighted average TLV-TWA and VOCs concentrations indicated that the non-cancer risk of VOCs was rapidly reduced. At steady state of the treatment system, total VOCs TVOC removal efficiencies maintained steadily within the range of with the increase of inlet TVOC concentration from to mg/m3, and increased from to with the flowrate decrease from 3000 to 1333 m3/h. In addition, the maximum elimination capacities of different systems in this study followed the order BTF g m−3 h−1 > BTF–PCO g m−3 h−1 > PCO g m−3 h−1, while VOCs average removal efficiencies followed the order of BTF–PCO > PCO > BTF Overall, by the combination of BTF and PCO systems, the high concentration and multicomponent VOCs from paint plant were removed effectively and environmental friendly. Wenping CaoHouhu ZhangYinmei WangJizheng PanPolluted surface water was remediated in a bioreactor using biofilms on filamentous bamboo in batch and continuous flow modes. The CODcr Chemical Oxygen Demand, using K2Cr2O7 as oxidizer removal rate of the enhanced systems increased more than 13% relative to a controlled system. In the batch reactor with 4-h cycles, the CODcr was mainly removed by the biofilm on the filamentous bamboo. The removal rate of the CODMn permanganate index, NH4+–N ammonia nitrogen, turbidity, and total bacteria were 20–100%, and more than in a continuous flow biofilm reactor with a h retention time. The biofilms contained diverse organisms including protozoa and metazoa.} Melarutkan dan/atau mengencerkan cat · Mengontrol waktu pengeringan · Mengatur tingkat kekentalan. Pigment, merupakan salah satu bahan baku dalam pembuatan cat yang digunakan sebagai pemberi warna pada cat. Pigment terlarut dalam cat dan tidak larut dalam binder. Komponen ini memiliki fungsi yaitu sebagai pembentuk keindahan, pelindung

BEKASI, - Perluasan pabrik dan instalasi mesin-mesin otomatis di pabrik cat AkzoNobel di Cikarang diakui membuat proses produksi lebih cepat dan lebih banyak hasilnya. "Untuk waktu produksi kita bisa hemat 40 persen dan kapasitas produksi juga bertambah sebanyak 40 persen," jelas Site Manager PT International Paint Indonesia, Anto Yulianto, kepada di Cikarang, Selasa 17/5/2016. Anto juga mengakui keberadaan mesin-mesin otomatis di pabrik AkzoNobel memudahkan kerja 105 karyawan yang bekerja di produksi cat dan performance coating atau pelapis cat sendiri diawali dengan bahan mentah atau raw material yang dibawa ke ruang produksi. "Dulunya proses ini pakai cara manual tapi sekarang semuanya sudah pakai pipa langsung untuk ke tahap selanjutnya," tambah Anto. Tahap berikutnya, lanjut Anto adalah mixing atau pencampuran bahan mentah yang komposisinya berupa zat kimia, pewarna dan sebagian besar anti karat untuk dijadikan barang jadi berupa cat. Setelah mixing selesai, tahap selanjutnya adalah filling, yakni memasukkan cat-cat yang sudah jadi ke dalam kaleng-kaleng. Adapun ukuran kaleng yang diproduksi di pabrik Cikarang adalah 1 liter, 5 liter, dan 20 liter. "Untuk proses filling kita juga punya mesinnya, dengan begitu karyawan tidak lagi harus nunduk-nunduk mengangkat kaleng cat yang cukup berat," ujar selanjutnya adalah membawa kaleng-kaleng cat ke dalam palet untuk disimpan di gudang finish good. Penyimpanannya sendiri menurut Anto tidak lama dengan kisaran waktu tidak sampai dua minggu. Pasalnya, untuk pabrik AkzoNobel di Cikarang, produksi cat sesuai dengan pesanan saja. "Ada juga sebagian yang kita simpan tapi sebagian besar produksi kita ini sesuai pesanan," lanjutnya. Keberadaan mesin-mesin otomatis membuat pihak perusahaan tak perlu lagi menambah jam kerja karyawannya untuk memenuhi kebutuhan produksi. "Ya intinya sih kita nggak perlu tambah shift dan nggak perlu ada hari kerja di hari libur sehingga dengan perluasan ini kita bisa memenuhi semua kebutuhan," ungkap Anto. Kendati kini lebih banyak menggunakan mesin-mesin otomatis, AkzoNobel tidak mengurangi jumlah karyawan di pabrik Cikarang. Sebanyak 105 karyawan hanya dipindahkan ke administrasi atau diberikan pelatihan kembali untuk bisa menjadi operator mesin-mesin tersebut. Anto mengaku bahwa pihak perusahaan membutuhkan waktu dua hingga tiga minggu untuk memberikan karyawannya pelatihan guna mengoperasikan mesin-mesin yang ada di pabrik. Dapatkan update berita pilihan dan breaking news setiap hari dari Mari bergabung di Grup Telegram " News Update", caranya klik link kemudian join. Anda harus install aplikasi Telegram terlebih dulu di ponsel.

CariSeleksi Terbaik dari bahan baku pembuatan cat Produsen dan Murah serta Kualitas Tinggi bahan baku pembuatan cat Produk untuk indonesian Market di alibaba.com. MENU MENU Dapatkan lebih dari satu penawaran harga dalam waktu 24 jam! 0. Pesanan Menunggu Pembayaran. Menunggu Konfirmasi

Industri pembuatan cat merupakan salah satu industri tertua di dunia. Sekitar tahun lalu, manusia yang hidup di gua-gua menggunakan cat untuk kegiatan komunikasi, dekorasi dan proteksi. Mereka menggunakan matrial-material yang tersedia di alam seperti arang karbon, darah, susu, dan sadapan dari tanaman-tanaman yang memiliki warna yang menarik. Yang mengejutkan, cat-cat ini mempunyai keawetan yang baik, seperti yang ditunjukkan pada lukisan gua di Altamira Spanyol, Lascaux Spanyol, cat batu orang Aborigin di Arnhem Land Australia, dan lukisan-lukisan prasejarah lainnya yang ditemukan. Orang-orang Mesir kuno mengembangkan cat menjadi lebih kaya warna, mereka menemukan cat warna biru, merah, dan hitam dengan mengambilnya dari akar tanaman tertentu. Kemudian orang-orang Mesir itu menemukan kasein sebagai perekatnya. Seiring dengan waktu, manusia mulai menemukan minyak tanaman dan resin dari fosil untuk mengganti darah dan susu sebagai perekat cat. Saat ini walaupun telah ditemukan perekat/resin yang semakin baik dengan berkembangnya teknologi kimia, resin-resin natural hingga kini masih banyak dipakai. Salah satu cara meningkatkan nilai tambah suatu bahan adalah dengan melapisi permukaan bahan tersebut dengan bahan lain yang lebih lebih tinggi nilainya. Pengetahuan tentang pelapisan permukaan bahan, secara umum dikenal sebagai surface coating knowledge. Bagian ini meliputi metal coating electro coating, galvanizing, plastic coating, paper coating, powder coating dan tentang cat itu sendiri. Jadi cat merupakan bagian kecil dari sebuah ilmu yang jauh lebih besar, yaitu ilmu tentang surface coating. Cat adalah suatu cairan yang dipakai untuk melapisi permukaan suatu bahan dengan tujuan memperindah decorative, memperkuat reinforcing atau melindungi protective bahan tersebut. Setelah dikenakan pada permukaan dan mengering, cat akan membentuk lapisan tipis yang melekat kuat dan padat pada permukaan tersebut. Pelekatan cat ke permukaan dapat dilakukan dengan banyak cara diusapkan wiping, dilumurkan, dikuas, disemprotkan spray, dicelupkan dipping atau dengan cara yang lain. Cat dapat digunakan pada hampir semua jenis objek, antara lain untuk menghasilkan karya seni oleh pelukis untuk membuat lukisan, salutan industri industrial coating, bantuan pengemudi marka jalan, atau pengawet untuk mencegah korosi atau kerusakan oleh air. Secara umum cat tersusun dari 5 bahan dasar, yakni Binder resin, sebagai pelekat/lem Resin atau binder merupakan komponen utama dan yang paling penting dalam cat. Resin berfungsi merekatkan komponen-komponen yang ada dan melekatkan keseluruhan bahan pada permukaan suatu bahan membentuk film. Resin pada dasarnya adalah polymer dimana pada temperatur ruang atau temperatur applikasi bentuknya cair, bersifat lengket dan kental. Ada banyak jenis resin, seperti Natural Oil, Alkyd, Nitro Cellulose, Polyester, Melamine, Acrylic, Epoxy, Polyurethane, Silicone, Fluorocarbon, Venyl, Cellolosic, dan lain-lain Setiap jenis resin mempunyai banyak sekali tipe dan turunanya, bahkan kombinasi antara satu resin dengan resin yang lain juga menambah perbendaharaan jenis resin baru. Daya tahan, kekuatan dan karakter cat secara keseluruhan sangat dipengaruhi oleh jenis resin yang dipakai. Pigment pewarna Pigment dan dyestuff adalah bagian dari colorantpewarna. Dyestuff bersifat larut dalam solvent, sedang pigment tidak. Pigment merupakan padatan halus bubuk yang ditambahkan ke dalam cat. Pigment memiliki beberapa fungsi penting dalam cat seperti memberi karakter khas pada penampakan cat tersebut, seperti warna, derajat kilap gloss maupun daya tutupnya, memberi nilai tambah pada karakter kekutan cat tersebut, seperti kekuatan terhadap cuaca, korosi, panas atau api, serta meningkatkan sifat, seperti meningkatkan kekerasan, kelenturan, daya tahan terhadap abrasi. Secara umum pigment dibagi menjadi dua kategori besar, yakni pigment organik dan pigment anorganik. Pigment organik adalah pigment yang terbentuk dari senyawa-senyawa organic karbon, seperti Fast Red 2R - Pigment Red 21, Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Green G - Pigment Green 774260 dan lain-lain. Sedangkan contoh pigment anorganik adalah Zinc Oxide, Zinc Chromate, dan lain-lain. Pigment anorganik mempunyai daya tahan solvent, kimia, daya tutup, kemudahan terdispersi, stabilitas terhadap panas, cahaya dan cuaca yang lebih bagus dibanding pigment organic. Namun dalam kecerahan dan tinting strength, pigment organic umumnya lebih bagus dibanding anorganik. Solvent pelarut Sekalipun setelah pemakaian, solvent akan terbuang ke lingkungan dan tidak menjadi bagian dari lapisan cat, namun peran solvent selama proses pembuatan, penyimpanan dan pemakaian cat, memperlihatkan peran yang dominan dibanding komponen lainnya. Pada saat pembuatan cat, solvent memberi kontribusi sedemikian rupa sehingga campuran mempunyai kekentalan yang pas untuk diproses diaduk, dicampur, digiling dan lain-lain. Dengan penambahan solvent yang tepat dan cukup akan menurunkan kekentalan dari resin atau campuran pada suatu titik dimana kekentalannya memenuhi syarat untuk masing-masing proses. Demikian halnya pada saat pemakaian cat, dengan penambahan jenis solvent yang tepat dan dengan takaran pas, maka cat bisa dikuas, dispray atau dilumurkan dengan mudah pada obyek yang akan dicat. Komposi solvent yang tepat juga memberi pengaruh optimal pula pada mekanisme penguapan dari solvent-solvent yang ada, sehingga akan membentuk film yang maksimal karakteristiknya, baik textur permukaannya, sifat kilapnya maupun kecepatan keringnya. Solvent biasanya dibagi berdasarkan struktur kimia atau karakteristik fisikanya. Penggolongan solvent berdasarkan struktur kimia adalah sebagai berikut - Hidrokarbon Sesuai namanya maka pada golongan ini terdiri dari solvent-solvent dimana unsur hidrogen H dan carbon C menjadi struktur dasarnya. Solvent-solvent golongan hidrokarbon hampir seluruhnya berasal dari hasil distilasi minyak bumi yang merupakan campuran dari beberapa sub-sub golongan bukan senyawa murni, sehingga titik didihnya berupa range dari minimum sampai maksimum, bukan merupakan titik didih tunggal. - Oksigenated Solvent Oksigenated sovent atau solvent dengan atom oksigen adalah solvent-solvent yang struktur kimianya mengandung atom oksigen. Termasuk dalam kategori ini adalah golongan ester, ether, ketone dan alkohol. Filler/Extender bahan pengisi Extender atau filler ditambahkan ke dalam cat dengan tujuan untuk menurunkan harga, namun dalam hal tertentu extender ditambahkan untuk memberbaiki sifat cat. Extender umumnya mempunyai refractive index yang kecil atau rendah daya tutupnya dibanding pigment. Contoh dari filler/extender adalah Calcium Carbonat, Kaolin Clay, dan Talc Powder Additive bahan tambahan Disamping ke empat komponen seperti resin, pigmen, solvent dan extender, ada beberapa komponen lain yang ditambahkan dalam jumlah sangat sedikit ke dalam cat, yakni additive. Komponen-komponen ini, sekalipun ditambahkan dalam jumlah sedikit, namun memberi kontribusi yang sangat besar terhadap sifat cat, sehingga cat dapat diproses, disimpan dan dipakai seperti harapan kita. Additive biasanya dibagi berdasarkan fungsinya. Berikut ini adalah beberapa additive yang biasa dipakai dalam industri cat. MEMPERCEPAT ATAU MEMPERMUDAH PROSES WETTING AGENT, untuk mempermudah atau mempercepat proses penggantian udara dan air oleh resin pada permukaan pigment atau extender DISPERSING AGENT, untuk mempermudah distribusi pigment dan extender ke dalam cairan resin MENGURANGI AKIBAT JELEK SELAMA PENYIMPANAN ANTI SKINNING AGENT, untuk mencegah proses pengulitan pada permukaan cat oil atau alkyd base resin selama penyimpanan THICKENING AGENT, untuk mempertahankan kekentalan cat atau melindungi cat selalu dalam kondisi koloid ANTI SETTLING AGENT, untuk mempertahankan pigment selalu berada pada kondisi dispersi yang stabil dalam campuran, sehingga tidak mengendap. MENGURANGI AKIBAT JELEK SELAMA PEMAKAIAN ANTI SAGGING, untuk mencegah turunnya atau melelehnya cat jika dipakai pada permukaan tegak LEVELLING AGENT, untuk meningkatkan kualitas permukaan cat, sehingga permukaannya rata tidak bergelombang ANTI FLOODING & FLOATING, untuk mencegah pemisahan pigment baik secara vertikal maupun horisontal ANTI FOAMING, untuk mencegah atau menghilangkan timbulnya busa pada permukaan cat MEMPERBAIKI ATAU MERUBAH SIFAT FILM ANTI STATIC AGENT, untuk mencegah atau mengurangi timbulnya arus listrik static selama pemaikaian DRYER, untuk mempercepat reaksi oksidasi dan polymerisasi dari ikatan tak jenuh pada cat jenis alkyd atau synthetic mengandung drying oil. CATALYST, untuk mempercepat reaksi crosslinking antara resin amino dan alkyd polyol atau turunannya, biasanya dipakai senyawa-senyawa asam organik maupun anorganik PLASTICIZER, untuk meningkatkan fleksibilitas cat, terutama pada cat yang mempunyai berat molekul yang besar, seperti NC. ANTI FOULING AGENT, untuk mencegah timbulnya atau melekatnya tumbuhan air laut pada dasar dinding kapal MATTING AGENT, untuk menurunkan derajad kilap lapisan cat dari gloss ke semi gloss atau dari semi ke dof/matt ANTI FUNGUS, untuk mencegah timbulnya jamur Mengenal Bahan Baku Pembuatan Cat Tembok Oleh Belikelas industri lunak bahan baku pembuatan cat di harga yang wajar. Spektrum luas bahan baku pembuatan cat yang tersedia adalah ukuran dan warna yang dapat disesuaikan sesuai spesifikasi pengguna.

Pengertian cat beserta bahan bakunya Cat adalah suatu cairan yang dipakai untuk melapisi permukaan suatu bahan dengan tujuan memperindah decorative, memperkuat reinforcing atau melindungi protective bahan tersebut. Jadi definisi solvent adalah cairan biasanya mudah menguap yang berperan melarutkan atau mendispersi komponen-komponen pembentuk film resin, pigment dan/atau additive yang akan menguap terbuang ke lingkungan selama proses pengeringan. Pelekatan cat ke permukaan dapat dilakukan dengan banyak cara diusapkan wiping, dilumurkan, dikuas, disemprotkan spray, dicelupkan dipping. cat dalam kemasan Dalam pembuatan cat ini kita bisa mengetahui apa saja yang ada di dalamnya pada pembuatan cat dipengaruhi oleh seberapa canggihkah teknologi tersebut. Cat dalam kehidupan manusia hanya sebagai penghias dan pelapis pada tembok. Dalam pembuatan cat ada beberapa bahan yang sangat berbahaya bagi tubuh kita yaitu 1. menggunakan bahan kimia VOC volatile organic compound dalam bahan kimia ini dalam kandungan senyawanya mudah menguap. Dalam kategori VOC antara lain solvent dan tiner. Solvent berguna untuk pencampuran cat karena jika pemberiannya yang pas dalam cat ini akan terasa kental dengan begitu cat akan mudah diaplikasi, mudah diaduk dan cepat kering. Tetapi dalam menggunakan solvent tidak baik bagi kesehatan tubuh, ketika solvent sudah diaplikasi dan sudah kering dia akan mengalami pemuaian di dinding pada benda yang diberinya, tetapi pada pemuaian gas tersebut butuh waktu yang lama akan menghilang pada ruangan yang baru di cat, ketika kita mau memasuki dalam seketika kita sudah merasakan gejalanya yaitu mata terasa pedas, kulit perih, ganguan dalam pernapasan atau alergi dan juga dalam menghirup terlalu lama akan menyebabkan kanker, kerusakan hati dan sistem saraf. Ada pun teknologi modern yang tidak membutuhkan solvent lagi yaitu polimerisasi. 2. mengunakan timbal dan merkuri Menurut Shinta Iswandani Ameldy, Category Head PT IC Paints Indonesia timbal sering digunakan untuk mencampurkan cat yang bias menghasilkan warna-warna cerah. Timbal terkandung dalam pigmen yang merupakan bahan untuk memberi warna pada cat. Ada warna yang memiliki kandungan timbal yang lebih tinggi dibandingkan warna-warna lain yaitu warna kuning dan oranye dan bisa untuk cat minyak. Pada merkuri merupakan bahan logam berat yang ada dalam kandungan digunakan dalam campuran anti jamur. Dalam pembuatan cat ini kita harus menggunakan bahan kimia yang berkaitan yaitu kimia organik dan kimia polimer. Proses Pemanfaatan pada kimia antar permukaan, kimia koloid, elektrokimia dan petrokimia. Kimia polimer Rancangan polimer yaitu untuk cat berupa komposit dengan persyaratn tinggi, untuk mencapai tinggi, untuk mencapai berbagai fungsi, sebagai aplikasi utama dari kimia polimer. polimer untuk cat yang berupa risen sintetis untuk menggambungkan beberapa monomer yang dapat mencapai karateristik. Ada beberapa jenis resin seperti resin linier termoplastik, resin thermosetting yang dapat ditaut silang, resin tak jenuh, dan masih banyak lagi jenis yang lain. Kimia antar permukaan Untuk mencapai mutu mendasar sebagai cat, yang sangat penting adalah berbagai faktor yang terkait dengan kimia antara cat dan substract, kadar basah wettability cat, adhesi dan absorpsi, serta reologi. Petro kimia Kurang lebih 75% dari bahan utama cat seperti resin, aditif dan pelarut bergantung pada produk minyak bumi, sehingga petrokimia dan kimia organik sangat terkait erat dengan cat. Kimia koloid Cat didefinisikan sebagai tebarankoloid dari pigmen dalam sarana resin dan pelarut. Dengan demikian properti cat sangat tergantung pada ukuran partikel dan permukaan pigmen. Teknologi Penebaran Pigment Tebaran pigment adalah proses untuk membasahi dan melepas partikel utama pigmen dan menebarkannya ke dalam sarana secara merata. 1. Bahan-bahan Penyusun Cat a. Resin atau binder Resin merupakan komponen yang sangat penting untuk pembuatan cat. Resin berfungsi untuk merekatkan komponen-komponen yang perlu kita lindungi dan melekatkan seluruh bahan pada permukaan suatu bahan membentuk flim. Resin berasal dari polymer dimana pada temperatur ruang atau temperatur applikasi bentuknya cair, bersifat lengket dan kental. Ada pula jenis-jenis resin yaitu Natural Oil, Alkyd, Nitro Cellulose, Polyester, Melamine, Acrylic, Epoxy, Polyurethane, Silicone, Fluorocarbon, Venyl, Cellolosic, dll. Pada table ini sudah bisa membedakan resin berdasarkan mekanisme mengering atau mengeras pembentukan flim PENGUAPAN SOLVENT Lacquer dan Duco Mengering atau mengerasnya resin terjadi karena penguapan solvent yang ada. Yang sudah saya jelaskan sebelumnya bahwa Bahan yang padat akan tertinggal dan menempel merata pada seluruh permukaan bahan yang dicat. Selama solventnya masih ada maka resin ini belum mengeras. Resin jenis ini secara alamiah polymer-nya sudah cukup besar sehingga film yang terbentuk sekalipun tidak terjadi reaksi kimia sudah cukup kuat dan padat. Dalam pengeringan harus dilihat dari Kecepatan mengering, kualitas rata dan kilap dari permukaan film sangat dipengaruhi oleh pemilihan jenis dan komposisi solventnya. Contoh resin jenis ini adalah Nitro Cellulosa NC, Cellolose Acetate Butyrate CAB, Chlorinated Rubber, dan Acrylic Co-polymer. REAKSI DENGAN UDARA Varnish dan Syntetic Enamel Ketika proses pengeringan atau pengerasan terjadi karena ada reaksi kimia antara komponen udara oksigen atau air dengan menggunakan resin tersebut bisa membentuk molekul-molekul baru yang lebih besar dan saling berikatan satu sama lain. Resin Alkyd atau Natural Oil kombinasi keduanya mempunyai ikatan rangkap tak jenuh dalam struktur molekulnya. Oleh sebab itu resin ini bersifat reaktif terhadap oksigen, namun pada temperatur ruang reaktifitasnya mulai berkurang, harusnya ada yang bisa meningkatkan reaktifitasnya dengan penambahan katalis dryer jika akan dipakai. Pada resin Prepolymer Polyisocyanate terjadi reaksi “ moisture cure” antara gugus fungsional yang reaktif dengan air kelembaban di udara. Adapun cara utama cat yang mempergunakan Resin jenis ini adalah akan mudah mengeras pada permukaannya atau mengulit, bila kena udara terbuka kalengnya cukup lama. REAKSI POLYMERISASI Campuran ini akan mulai mengeras atau mengering karena terjadi reaksi kimia antara dua resin yang ada dalam campuran cat, reaksi ini sering disebut reaksi polymerisasi. Reaksi polymerisasi baik kondensasi maupun addisi dapat berlangsung karena adanya katalis, tanpa katalis non katalis, panas atau radiasi UV. Hasil reaksinya adalah sebuah campuran polymer yang mempunyai berat molekul jauh lebih besar dan mempunyai ikatan tiga dimensi crosslink yang jauh lebih kuat dibanding reaksi yang dijelaskan sebelumnya. Tidak menggunakan katalis 2 Pack Enamel Pada suhu ruang, dua pasang resin jenis ini sudah cukup reaktif untuk memulai reaksi, maka pasangan resin jenis ini harus dipisahkan dengan satu sama lain sebelum dipakai, dicampur satu dengan lainnya jika hanya akan digunakan. Tergolong dalam jenis ini adalah resin Epoxy dengan Polyamide dan Polyol dengan Polyisocyanate. Resin kedua dalam pasangan tersebut, polyamide atau polyisocyanate biasa disebut “hardener”, karena setelah resin ini dicampurkan dengan pasangannya akan terjadi reaksi polymerisasi dimana hasilnya ditandai dengan mengerasnya campuran tersebut. Menggunakan Katalis Karena pasangan dua resin ini tidak cukup reactive, maka perlu ditambahkan katalis untuk memulai reaksinya. Selama katalis belum dicampurkan maka tidak ada yang akan terjadi pengerasan pada bahan-bahan tersebut. Contoh resin ini adalah resin amino melamine dan alkyd polyol yang akan bereaksi atau mengeras bila ditambahkan katalis yaitu berupa asam organik atau anorganik. Panas Stoving Enamel Disamping katalis seperti ini sudah disebutkan di atas, panas juga biasa digunakan sebagai alat untuk mempercepat reaksi kimia. Contohnya adalah resin amino dan alkyd polyol yang dipakai pada cat jenis stoving pangggang pada cat-cat mobil. Radiasi UV Ada Beberapa resin tertentu, seperti Polyester tidak jenuh, bisa bereaksi satu dengan yang lain bila diradiasi dengan sinar UV. Pengeringan dan pengerasan terjadi setelah campuran resin dikenai sinar UV. Ada banyak sekali jenis resin maupun type dan keturunannya, ada pula yang menggambungkan resin yang satu dengan yang lain juga dapat menambah perbendaharaan jenis resin baru. Jadi, daya tahan, kekuatan dan karakteristik dipengaruhi melalui jenis resin yang akan di pakai. Adapun resin yang dapat mempengaruhi pertimbangan antara lain Ø Pemakaian, jika akan menggunakan dengan kuas maka harus dipakai resin yang alami encer dan lama keringnya. Resin yang cocok adalah alkyd dengan kadar oil yang cukup banyak alkyd long oil. Resin ini dengan kekentalan yang tinggi dan cepat kering sangat tidak cocok dipakai dengan menggunakan kuas, akan menimbulkan permukaan yang tidak rata setelah cat dalam ke adaan kering. Maupun dengan resin yang encer dan lambat kering sangat tidak cocok untuk pemakaian dengan spray pada permukaan vertical. Ø Kekuatan, jika dibutuhkan untuk menggunakan pada ketahanan pada sinar matahari, maka resin yang tepat adalah Acrylic atau Polyurethane, tetapi jika dibutuhkan cat dengan kekuatan tinggi terhadap kimia, gesekan dan benturan. b. Pigment dan extender filler Pigment dan dyestuff adalah bagian dari colorant. Jika extender bisa larut pada solvent, tetapi jika pigment tidak bisa. Pigment merupakan padatan halus bubuk yang ditambahkan ke dalam cat dengan beberapa fungsi berikut Optis Memberi karakter khas pada penampakan atu penampilan pada cat tersebut, seperti warna, derajat kilap gloss maupun daya tutupnya Protective Memberikan nilai tambahan pada karakter kekutan cat tersebut, seperti kekuatan terhadap cuaca, korosi, panas atau api, dll Reinforcing Meningkatkan sifat, seperti meningkatkan kekerasan, kelenturan, daya tahan terhadap abrasi, dll Kekuatan, daya tahan dan sifat-sifat lain dapat diinginkan dari cat yang dapat dibentuk atau dapat diciptakan dengan menambah pigmentnya dan konsentrasi yang sesuai. Untuk bisa kita mempelajari sifat-sifat pigment itu kita harus sangat berhati-hati karena kalau ada kesalahandikitpun akan membuat sifat-sifatnya akan berbeda dengan yang sebenarnya. Sifat-sifat pigment yaitu Warna Bentuk dan ukuran partikel Berat jenis, density atau specific gravity Oil absorption Hiding power refractive index Daya tahan terhadap panas dan asam basa PH Muatan Listrik Bleeding Secara umum pigment yang dapat kita bedakan menjadi dua yaitu Pigment ORGANIK Pigment yang terbentuk dari senyawa-senyawa organic karbon. Pigment ANORGANIK Terbentuk dari mineral-mineral atau garam-garam logam yang terbentuk secara alami bahan galian atau hasil dari reaksi kimia di pabrik. Pada jenis ini dikenal true pigment atau disebut sebagai pigment saja dan extender atau filler. Pigment dalam anorganik mempinyai daya tahan solvent, kimia, daya tutup, kemudahan terdispersi, stabilitas terhadap panas, cahaya dan cuaca yang lebih bagus dibanding pigment organik. Tetapi kalau masalah tentang kecerahan dan tinting strength, kualitasnya lebih baik pigment organik dari pada pigment anorganik. Pada pigment anorganik diatas ada yang bernama extender atau filler ditambah ke dalam cat tujuannya untuk menurunkan harga, tetapi dalam hal tertentu extender ditambahkan untuk memperbaiki sifat catnya. Extender umumnya mempunyai refractive index yang kecil atau rendah daya tutupnya dibandingkan dengan pigment. c. Solvent Yang saya sudah jelaskan sebelumnya bahwa masing-masing komponen cat mempunyai fungsi dan peran yang berbeda-beda dalam pembuatan atau penyusun cat ini. Demikian halnya pemakaian cat dengan penambahan sulvent yang tepat dengan takaran yang pas, maka cat bisa menggunakan kuas, dispray atau dilumuri langsung pada objek yang akan mau di cat. Komposisi sulvent yang tepat dan benar sangat memberi pengaruh yang sangat besar optimal pada mekanisme penguapan dari solvent-solvent yang ada, sehingga membentuk flim yang karakteristik, baik textur permukaanya, maupun kecepatan keringnya. Ketika membicarakan sulvent pasti tidak jauh pasti ada yang namanya thinner, karena keduanya sangat berkaitan satu sama lain. Thinner merupakan campuran beberapa sulvent yang dipakai untuk melarutkan resin di dalam cat atau mengencerkan cat selama penggunaan masih berjalan. Penggolongan solvent berdasarkan struktur kimianya yaitu Hidrokarbon Sesuai namanya hidrokarbon terdiri dari sulvent-sulvent dimana unsurnya hidrogen H dan carbon C itu diya struktur dasarnya. Pada golongan ini di bagi lagi menjadi dua yaitu aliphatis, aromantis dan halogenated hidrokarbon. Pada golongan aliphantis dibagi lagi menjadi aliphantis jenuh saturated dan tidak jenuh unsaturated. Dalam sulvent-sulvent ini berasal dari distrilasi minyak bumi merupakan campuran dari beberapa golongan bukan senyawa murni, sehingga titik didihnya range minimum sampai maksimum. Oksigenated sulvent Oksigenated solvent atau solvent dengan atom oksigen adalah solvent-solvent yang struktur kimianya mengandung atom oksigen. Termasuk dalam kategori ini adalah golongan ester, ether, katone dan alkohol. Faktor-faktor yang sangat penting dalam solvent dengan menjalankan fungsinya didalam cat adalah kemampuannya dalam melautkan resin, kemudian dalam larutan yang stabil dan homogen. Beberapa parameter dalam hubungan larutan sulvent sebagai berikut Solubility Parameter solvent Solvent hidrokarbon mempunyai hubungan yang proporsional dengan harga Kauri Butanol KB, sehingga semakin besar harga KB-nya, semakin besar solubility parameternya atau dengan kata lain semakin besar pula daya larut solvent tersebut. Cara untuk menentukan daya larut solvent-solvent hidrokarbon adalah dengan cara Titik Anilin TA, ketika semakin rendah TA, maka semakin besar daya larut solvent tersebut. Hidrogen bonding index Hidrogen bonding index merupakan ukuran kekuatan ikatan antara atom-atom hidrogen relatif positif dan atom-atom negatif seperti oksigen dalam solvent tersebut. Solvent-solvent hidrokarbon mempunyai harga rendah dan jenis alkohol mempunyai harga yang tinggi, sedangkan lainnya berkisar di diantara dua jenis solvent tersebut. Dipole moment Dipole moment adalah suatu solvent yang tergantung dengan nilai konstanta dielektriknya. Pada umumnya semakin polar suatu bahan yang dilarutkan akan semakin polar juga bahan pelarutnya. d. Additive Disamping ke tiga komponen sudah dibahas sebelumnya yaitu risen, pigment, dan sulvent. Dalam komponen yang ke empat ini hanya ditambahkan dalam jumlah cat yang sedikit, tetapi memberi kontribusi yang sangat besar terhadap cat, sehingga cat bisa diproses, disimpan dan dipakai. Penambahan additive dalam cat tidak hanya begitu saja melainkan suatu proses panjang dari beberapa percobaan atau riset pada cat tersebut. Selama proses pembuatan, penyimpanan dan pemakaian dinilai kualitasnya secara menyeluruh, kemudian kelemahan dan masalah yang timbul dicoba untuk diatasi dengan variasi jenis dan takaran beberapa additive, hingga akhirnya muncul nama jenis dan takaran additive tertentu harus yang pas untuk campuran catnya. Additive dibagi berdasarkan fungsi yang harus digunakannya. Berikut pemakaian additive pada industri cat antara lain Kategori Nama Keterangan Mempercepat atau mempermudah proses Wetting Agent Berguna untuk mempermudah atau mempercepat proses penggantian udara dan air oleh resin pada permukaan pigment atau extender Dispersing Agent Berguna untuk mempermudah distribusi pigment dan extender ke dalam cairan resin Mengurangi akibat kerusakan selam penyimpanan Anti Skinning Agent Berguna untuk mencegah proses pengulitan pada permukaan cat oil atau alkyd base resin selama penyimpanan Thickening Agent Berguna untuk mempertahankan kekentalan cat atau melindungi cat selalu dalam kondisi koloid Anti Settling Agent Berguna untuk mempertahankan pigment selalu berada pada kondisi dispersi yang stabil dalam campuran, sehingga tidak mengendap. Mengurangi akibat selama pemakaian Anti Sagging Berguna untuk mencegah turunnya atau melelehnya cat jika dipakai pada permukaan tegak Levelling Agent Berguna untuk meningkatkan kualitas permukaan cat, sehingga permukaannya rata tidak bergelombang Anti Flooding & Floating Berguna untuk mencegah pemisahan pigment baik secara vertikal maupun horisontal Anti Foaming Berguna untuk mencegah atau menghilangkan timbulnya busa pada permukaan cat Memperbaiki atau Merubah Sifat Flim Anti Static Agent Berguna untuk mencegah atau mengurangi timbulnya arus listrik static selama pemaikaian Dryed Berguna untuk mempercepat reaksi oksidasi dan polymerisasi dari ikatan tak jenuh pada cat jenis alkyd atau synthetic mengandung drying oil. Catalyst Berguna untuk mempercepat reaksi crosslinking antara resin amino dan alkyd polyol atau turunannya, biasanya dipakai senyawa-senyawa asam organik maupun anorganik Plasticizer Berguna untuk meningkatkan fleksibilitas cat, terutama pada cat yang mempunyai berat molekul yang besar, seperti NC. Anti Fouling Agent Berguna untuk mencegah timbulnya atau melekatnya tumbuhan air laut pada dasar dinding kapal Matting Agent Berguna untuk menurunkan derajad kilap lapisan cat dari gloss ke semi gloss atau dari semi ke dof/matt Anti Fungus Berguna untuk mencegah timbulnya jamur 2. Jenis-jenis Cat Banyak sekali teori yang mengatakan bahwa jenis-jenis cat dapat dikelompokkan yaitu berdasarkan bahan baku utama, mekanisme pengeringan, letak dan dimana cat itu dipakai, kondisi cat, jenis dan keberadaan solvent, fungsi, methode pengecatan, jenis substratnya dan lain-lain. Dan saya akan mengubahnya ke dalam bentuk table dimana semuanya sudah ada sebagai berikut Dasar Pengelompokan Jenis dan Keterangannya Bahan Baku Berdasarkan jenis resin yang dipakai cat epoxy, polyurethane, acrylic, melamine, alkyd, nitro cellulose, polyester, vinyl, chlorinated rubber, dll Berdasarkan ada tidaknya pigment dalam cat tersebut, yaitu varnish atau lacquer transparent, tidak mengandung pigment; duco atau enamel berwarna dan menutup permukaan bahan, mengandung pigment. Fungsi Cat dempul filler, anti karat anti corrosion, anti jamur anti fungus, tahan api, tahan panas heat resistance, anti bocor water proofing, decorative, protective, heavy duty, industrial dll. Methode Pengecetan Cat kuas, spray, celup, wiping, elektrostatik, roll, dll. Letak Pemakaian Cat Primer sebagai dasar, undercoat, intermediate ditengah-tengah, top coat/finishing pada permukaan paling atas dari beberapa lapisan cat, interior di dalam tidak terkena secara langsung sinar matahari dan exterior di luar, dll. Jenis Substrat Cat besi metal protective, lantai flooring systems, kayu wood finishing, beton concrete paint, kapal marine paint, mobil automotive paint, plastik, kulit, tembok, dll. Kondisi dan Bentuk Campuran Cat pasta, ready-mixed, emulsi, aerosol, dll. Ada Tidaknya Sulvent Water base, cat solvent base, tanpa solvent, powder, dll. Mekanisme Pengeringan Cat kering udara varnish dan syntetic enamel, cat stoving panggang, cat UV curing, cat penguapan solvent lacquer dan duco, dll. 3. Kualitas Cat Untuk bias mendaptkan kualitas yang bagus para industri terus membuat produknya harus bertahan atau disenangi oleh pelanggan. Adapun perusahaan yang menyimpan bahan mentahnya, maupun bahan jadi. Di zaman sekarang ini banyak sekali bhan pembuatan cat yang dari bahannya, yang sudah jadi maupun yang belum jadi tetapi harus ditambah dengan sedikit larutan agar gampang diaduk dan di tempelkan pada tembok. Ada juga pengujian yang dilakukan untuk mendapatkan kualitas yang bermutu berdasarkan risen, pigment, extender, sulvent, dan additive yang disimpan di dalam gudang sesuai dengan spesifikasinya, untuk bisa membuat para pembuat gampang yang akan mau di ambil yang mana. Proses pembuatan cat menghasilkan cat dan flim dengan kualitas yang diharapkan. Untuk itu saya buat table untuk bisa mengetahui kualitas cat tersebut dan dilakukan pengujian-pengujian yang dilakukan sebagai berikut Kategori Bahan Jenis Bahan Pengujian Keterangan Bahan Baku RESIN Penampilan Membandingkan penampilan, seperti permukaan, bahan asing, endapan, kejernihan, gumpalan dan warna sample resin dengan standard yang ada. Untuk warna resin dinyatakan dengan bilangan Gardner, yaitu menyamakan warna sample dengan skala warna Gardner. Warna jernih 1 hingga warna merah pekat 18 Kekentalan detik atau mPas Mengukur waktu yang dibutuhkan untuk menghabiskan seluruh cairan keluar dari sebuah flow cup standard. Nilai kekentalan dibuat atas dasar waktu yang dibutuhkan dari mulai mengalir sampai putusnya aliran tersebut. Cara ini efektif jika cairannya dalah jenis newtonian dan mempunyai range kekentalan dibawah 200 detik. Untuk cairan yang sangat kental maka digunakan cara Gardner, yaitu membandingkan kecepatan naiknya gelembung udara yang berisi cairan sample dengan cairan standard dalam tabung dengan ukuran tertentu dari yang paling encer A hingga yang paling kental Z6. Atau bisa dilakukan dengan alat Brokfield dengan range pengukuran kekentalan antara 10 hingga mPas Berat Jenis gram/cm3 Membandingkan berat sample terhadap volumenya dengan menggunakan gallon cup pada temperatur tertentu. Kadar Padatan % membandingkan berat sample sesudah dikeringkan 110oC selama 1 jam dengan sebelum dikeringkan. Biasa disebut dengan NVnon volatile matter dengan basis v/v atau w/w> basis v/v volume/volume lebih sering dipakai. Bilangan Asam mengetahui senyawa asam yang terkandung dalam resin Membandingkan penampilan, seperti bahan asing, gumpalan dan warna sample dengan standard yang ada. Untuk membandingkan warna pigment, sample harus didispersikan atau digrinding dalam resin tertentu kemudian ditarik pada kertas rungkut dengan ketebalan 60 micron dan dibandingkan dengan warna standard Untuk dyestuff perlu dilarutkan pada pelarut tertentu hingga membentuk larutan denga konsentrasi 3 DZ atau 10% PP, kemudian dicampur dengan resin tertentu dan dilanjutkan seperti tersebut di atas. PIGMENT DAN EXTENDER Penampilan Oil Absorption Mengetahui seberapa besar penyerapan pigment atau extender terhadap oil atau minyak nabati dalam satuan ml per 100 g sample. SOLVENT Penampilan Membandingkan penampilan, seperti bahan asing, endapan, kejernihan, gumpalan dan warna sample dengan standard yang ada. Resistivity Mengukur resistivity tahanan = Mega ohm suatu solvent dengan dua dip elektroda pada jarak tertentu 1 cm. Besaran ini menggambarkan bisa tidaknya solvent tersebut dipakai dengan spray jenis elektrostatik Jenis dan Komposisi komponent Mengukur derajad kemurnian solvent atau menganalisa jenis dan fraksi komponen-komponen dalam campuran solvent ADDITIVE Biasanya diuji secara langsung dengan menambahkan pada resep bahan setengah jadi pasta atau cat, diproses dan dipakai dan kemudian dibandingkan dengan additive standard pada semua aspek pengujian. Bahan Setengah Jadi PASTA Kestabilan Mengamati pengulitan, pengerasan gelling dan kehalusan secara rutin selama pasta disimpan Kehalusan mm Dengan mempergunakan grindo meter kehalusan pigment atau extender dalam cat dapat ditentukan. Pasta atau cat ditarik pada parit dengan kedalaman berbeda dari paling dalam hingga paling dangkal, sehingga partikel yang ukuran besar akan terjebak pada posisi sesuai dengan ukuran partikelnya. Kadar Padatan % Idem di atas Warna Setelah dijadikan cat, dengan mencapur pasta dengan komponen lain, kemudian ditarik pada kertas rungkut dengan ketebalan 60 micron dan dibandingkan dengan warna standard CAT TANPA PIGMENT Penampilan Cat Membandingkan penampilan sampel cat, seperti bahan asing, endapan, kejernihan dan gumpalan dengan standard yang ada. Kekentalan Idem di atas Berat Jenis Idem di atas Waktu Kering Dengan mempergunakan sentuhan, tempel atau tekanan jari pada cat yang masih basah. Waktu kering meliputi kering sentuh, tekan dan kering sempurna. Kadar Padatan Idem di atas Resistivity Idem di atas Penampilan Film Pengujian film dilakukan setelah cat dikenakan pada substrat tertentu dan kemudian mengering. Penampilan filim meliputi ada tidaknya kulit jeruk, gelembung udara, bercak-bercak, tidak meratanya kilap, lekukan-lekukan kawah, kerut dan lain-lain. Daya Kilap Film gloss Mengukur cahaya yang dipantulkan oleh film. Alat yang dipakai adalah Glossmeter atau reflektometer Daya Lekat Film adhesi Film cat kering digores dengan sudut cutter 30-45o dan pada kecepatan detik per satuan potongan sehingga didapat 25 kotak dengan jarak pemotongan sesuai ketebalan catnya. Kemudian dilekatkan selotip dan ditarik dengan kuat. Dari banyaknya kotak lapisan cat yang terangkat bisa kita nilai daya lekat film tersebut GT 0, tidak ada yang terkelupas hingga GT 4, terkelupas > 65% Sifat Mekanis Film Sifat mekanis film meliputi daya tahan terhadap impact, kekerasan dan lain-lain. Untuk daya tahan impact diuji dengan impact tester, kekerasan dengan hardness pendulum tester, hardness Dur-O-Test atau dengan pencil hardness. DENGAN PIGMENT Semua pengujian yang dilakukan pada cat tanpa pigment juga dilakukan untuk cat dengan pigment dan ditambah beberapa pengujian berikut Penampilan Warna Selama pencocokan warna colour maching, sample cat dibandingkan dengan warna standarnya, bisa dilakukan dengan methoda tersebut di atas pasta atau dengan mempergunakan alat pencari warna hunter lab colour matching, hingga diperoleh hasil selisih antara warna sample dengan standard sekecil mungkin sesuai spesifikasi. Kehalusan Idem di atas pasta Daya Tutup Merupakan ketebalan minimal film dari cat dimana pola hitam-putih dari kertas kotak-kotak tidak dapat kelihatan. Pengujiannya adalah dengan menarik cat basah dengan applikator dimulai ketebalan paling besar hingga paling kecil, kemudian setelah kering dinilai daya tutupnya. Kesimpulan Kita bisa mengetahui pembuatan cat yang di pakai dalam bisa mengetahui bahaya apa yang disebabkan oleh cat ketika cat tembok dalam keadaan menguap atau pengeringan yang bisa menyebabkan penyakit pada tubuh kita. Bisa mengetahui cara pelakatan cat ke permukaan. Bahan-bahan yang dipakai untuk pembuatan cat. Mengetahui jenis-jenis cat pada table yang sudah saya jelaskan. Kualitas apa saja pada cat Untuk ingin mendapatkan kualitas cat yang sempurna kita bisa mengujinya dan menambahkan pelarut untuk lebih mudah menggunakannya. Demikian informasi mengenai seputar pengertian yang dapat Saya sampaikan. Semoga bermanfaat.

Tepungterigu adalah bahan baku utama yang dipakai dalam pembuatan berbagai produk makanan, seperti: rerotian (bakery), mie (noodle), spaghetti, piza, dan lain-lain. Tepung terigu kaya akan kandungan karbohidrat, namun sangat sedikit kandungan vitamin dan mineralnya. Untuk memperkaya kandungan nutriennya, beberapa bahan tambahan pangan sering ditambahkan sebagai fortifikan tepung terigu.

Uploaded byHandiniDRP 0% found this document useful 0 votes285 views1 pageDescriptionPIKCopyright© © All Rights ReservedAvailable FormatsDOCX, PDF, TXT or read online from ScribdShare this documentDid you find this document useful?Is this content inappropriate?Report this Document0% found this document useful 0 votes285 views1 pageIndustri Pembuatan CatUploaded byHandiniDRP DescriptionPIKFull descriptionJump to Page You are on page 1of 1Search inside document Reward Your CuriosityEverything you want to Anywhere. Any Commitment. Cancel the full document with a free trial!Continue Reading with Trial

Y2MDSj.

27jt6wzru5.pages.dev/688

27jt6wzru5.pages.dev/813

27jt6wzru5.pages.dev/749

27jt6wzru5.pages.dev/354

27jt6wzru5.pages.dev/963

27jt6wzru5.pages.dev/423

27jt6wzru5.pages.dev/699

27jt6wzru5.pages.dev/6

27jt6wzru5.pages.dev/515

27jt6wzru5.pages.dev/249

27jt6wzru5.pages.dev/551

27jt6wzru5.pages.dev/582

27jt6wzru5.pages.dev/550

27jt6wzru5.pages.dev/404

27jt6wzru5.pages.dev/411

bahan baku industri pembuatan cat berasal dari